T型槽平臺在正常的使用中可能會出現(xiàn)缺陷，例如裂紋、變形、銹跡、冷紋等都是比較長發(fā)生的，使用時(shí)間越長久，也就表示鑄鐵平板本身存在的問題會因?yàn)槭褂媚晗拊黾佣黾樱谇靶┪恼轮校【幰呀?jīng)多次介紹裂紋、變形、銹跡等問題出現(xiàn)的原因，以及解決方法。本篇文章內(nèi)容擇主要介紹當(dāng)T型槽平臺出現(xiàn)冷紋的時(shí)候，應(yīng)該怎樣防止，并且可以讓大家及時(shí)的找出出現(xiàn)冷紋的原因。（注：裂紋出現(xiàn)的原因除使用不當(dāng)外，還因?yàn)殍T造過程中不規(guī)范造成，如將講碳、硅含量以及在時(shí)效處理時(shí)因加快其冷卻的速度，而導(dǎo)致因?yàn)闀r(shí)效處理不當(dāng)而產(chǎn)生裂紋已經(jīng)成為主要裂紋發(fā)生原因之一。）

其防止T型槽鑄鐵平臺冷紋發(fā)生的現(xiàn)象可以采用以下方法，以下方法鑄造廠是必須要進(jìn)行查看的，如若按照以下方法鑄造，是可以從根本將其冷紋問題進(jìn)行解決：

1、碳當(dāng)量，應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，一般碳當(dāng)量的比例會在：若材質(zhì)為HT250，碳當(dāng)量以3.95為準(zhǔn)，HT300以3082為準(zhǔn)，HT350以3.76為準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)的碳當(dāng)量，需要嚴(yán)格的進(jìn)行把控

2、高硅碳比，需要保證將硅碳的比例控制在0.57-0.62之間，這樣屬于高碳、低硅的現(xiàn)象平衡時(shí)，T型槽平臺不會輕易的發(fā)生缺陷。

3、錳硫比，一般在鑄造的過程中，我們?nèi)鈴S家會遵照錳硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3），一般偏差不會再0.36左右，一般會對HT250、HT300材質(zhì)更加明顯。

4、低合金化，一般采用wCu=0.4%～0.6%或者w(CU)0.2～0.4%，在合金元素的基礎(chǔ)上，除以上公式外，還可以加入的元素有sb、sn、mo等。

5、在正常的生產(chǎn)中，是存在配料的配比的，那一部分都需要均勻的放置，這樣才會更好的保證內(nèi)部的質(zhì)量，一般爐料配比都會遵守：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑這幾種因素。

6、時(shí)效處理，曾在技術(shù)文章中，全意小編重點(diǎn)介紹過時(shí)效處理的方式，今天小編在這在簡單介紹一下。一般時(shí)效處理會有三種：熱時(shí)效、振動時(shí)效、自然時(shí)效三種方式，一般都會使用熱時(shí)效，這是鑄造鑄鐵平板比較常見的時(shí)效處理方式，這種時(shí)效處理方式也可以更好的保證平臺的使用年限以及減少使用缺陷等問題。